大口径锻制厚壁三通

大口径锻制厚壁三通在管件制造业中，广义的“锻制”是个较为宽泛的概念，是指用管、板和锻件为原材料制造的，其制造方法包括几乎所有管件成形工序的内容。而涉及到具体品种（包括承插焊和螺纹管件的所有品种、支管座和其它需要锻造成形的管件，如厚壁的锻制三通等）的情况时，所谓“锻制”是与英文"forged"对应的，即指主要采用锻造方式成形的管件。这里所述的内容是指后一种锻制。 根据管件的不同品种和要求，锻制管件主要采用模锻、自由锻和切削加工成形工艺进行。通用的模锻方法带有较大飞边，耗费材料，为了降低材料消耗，一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造，取得了较好的效果。本节主要介绍模锻、自由锻和切削加工成形制造管件的工艺情况。
大口径锻制厚壁三通产品介绍：
大口径锻制厚壁三通也叫锻造三通，是高压管件中的一种，锻制三通的叫法比较广泛，包含高压锻制三通、45度锻制斜三通、锻制承插三通、锻制螺纹三通等类型。型号从DN10-DN1000不等。小型号的锻制三通应用更为广泛。同类型产品还有锻制弯头、锻制四通、锻制高压异径管、锻制法兰、锻制管帽、堵头等管道配件。
锻制三通标准：
锻制三通属于高压力三通，按照HG化工标准、GD电力标准（GD87、GD2000火力发电厂汽水管道零件及部件设计手册）、GB国标、JB机械部标准、SH石化标准等。
锻制三通的产品特点：
锻制三通是一种高压锻制管件，是指用管、板和锻件为原材料制造的，然后通过加工，制作成不同形式、类型。
所谓“锻制”是与英文单词"forged"相对应，主要是指采用锻造方式成形的管件。
 因此，通过加工工艺的不同，锻制三通包含焊接型锻制三通，螺纹锻制三通，承插锻制三通等。承插焊锻制三通和螺纹锻制三通的、接管座和其它需要锻造成形的管件，都属于高压力管件，厚度较厚，焊接时需要特别注意焊缝问题，拍片检测焊缝是否合格。
锻制三通的生产工艺：
根据锻制三通的不同标准、不同形式，不同规格，生产工艺也不尽相同。锻制三通常用的生产工艺有模锻、自由锻和切削加工成形工艺三种形式。
1、模锻锻制三通加工工艺：
对于小型号的承插焊锻制三通、锻制弯头、螺纹锻制三通、锻制弯头而言，其外形相对复杂，通常采用模锻的制造方法，模锻的方法具有带有较大飞边，耗费材料，为了降低材料消耗，一些管件制造厂开始采用无飞边的成形工艺制造，取得了较好的效果。
 模锻锻制三通特点：
模锻的锻制三通所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。
坯料经加热后放入模具中锻压（视情况不同，可能要经过初锻后再进行模锻），压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤，从而完成全部模锻工作。
2、自由锻锻制三通加工工艺：
对特殊形状的锻制三通或不宜采用模锻成形的锻制三通可用自由锻工艺制造，自由锻应锻出锻制三通的大致外形；锻制三通锻造时应注意锻出支管部位。
3、 切削加工的锻制三通：
对大口径的锻制三通管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，加工锻制三通时，三通的材料的纤维流向应与三通轴向大致平行。对于锻制三通、锻制四通、锻制弯头等锻制管件类产品，不得使用棒材直接切削加工成形。